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Si vous souhaitez dimensionner vos pièces à moindre coût, vous devriez envisager d'acheter un rectifieuse à double disqueCe type d'outil a gagné en popularité au cours de la dernière décennie et est idéal pour la production de petites pièces complexes.
Les pièces peuvent passer entre deux meules contrarotatives sur Rectifieuse CNC à double disqueComparée à d'autres procédés de rectification, la rectification double face offre une meilleure qualité de surface et a un impact environnemental moindre. Ce type de machine est également très économique à l'usage.
Grâce à sa planéité et à la qualité de surface élevées qu'elle permet, ainsi qu'à son faible impact environnemental, cette méthode est idéale pour l'usinage de pièces en céramique. Contrairement au rodage, elle ne génère ni poussière ni copeaux à proximité du poste de travail, garantissant ainsi la sécurité de l'environnement de travail.
Le dressage est une étape importante de la préparation des pièces. Une conception optimisée de ce processus est essentielle pour maximiser la durée de vie de l'outil. Plusieurs paramètres de dressage, tels que le rapport de vitesse de rotation (nld) et la granulométrie du dresseur (dgd), sont déterminants.
A Rectifieuse à double disque Son fonctionnement peut se résumer à la combinaison de la rotation à grande vitesse de la meule et de la coupe abrasive. Cette machine se décline en plusieurs configurations, chacune présentant ses propres avantages et inconvénients.
Il est essentiel d'identifier les outils et matériaux appropriés pour optimiser les performances de ce type de rectifieuse. Ses principaux composants sont un support de pièce, un plateau et une roue de régulation. Un bâti massif en fonte les supporte.
Pour choisir un outil, tenez compte de la taille de la pièce à usiner ainsi que de la force nécessaire pour l'enlever. Grâce à ces informations, il est facile de déterminer si la machine sera adaptée à la tâche.
L'objectif de cette recherche est d'évaluer le potentiel d'une nouvelle méthode de lubrification, la lubrification minimale par nanofluide (MQL), pour améliorer les performances de rectification et réduire l'effort d'usinage sur une machine. rectifieuse à double disque de haute précision Pour divers matériaux, la méthode MQL (lubrification minimalement contrôlée) permet d'acheminer le liquide de refroidissement dans la zone de coupe en mélangeant un gaz à haute pression avec un lubrifiant. C'est une technologie de refroidissement et de lubrification écologique et performante.
Les performances de refroidissement et de lubrification de cette méthode ont été étudiées sous différentes conditions de lubrification. La topographie de surface en trois dimensions, le comportement au frottement et à l'usure, la morphologie des copeaux et des rainures, ainsi que la rugosité de surface ont tous été évalués.
L'utilisation de lubrifiants biologiques MQL et CNT a permis d'obtenir une surface relativement propre et lisse. Un mince film d'huile s'est formé à l'interface de la meule, empêchant ainsi l'encrassement par les copeaux.
A Service de meulage à double disque près de chez moi Il est possible de rectifier simultanément les deux faces, ce qui réduit les risques de blocage. Cette technologie permet également une rectification au micron près. Ces machines sont disponibles avec des broches horizontales et verticales et permettent d'atteindre fréquemment des tolérances très fines. De plus, la meule peut être taillée sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application.
La Glebar GT-610 est une commande multiaxes offrant une résolution de 0.000004" sur ses deux chariots porte-meules. De plus, la société a développé un logiciel sur mesure qui régule la distance entre le porte-pièce et la meule, ainsi que la molette de réglage. Ce logiciel intègre également un mode 3D pour la simulation des différentes étapes du cycle.
La Glebar GT-610, en particulier, peut stocker un nombre illimité de configurations de pièces dans sa bibliothèque IHM, grâce à une interface graphique personnalisable et facilement adaptable à la conception de la pièce du client. Un portique de préhension à changement rapide et un plateau en résine époxy granitée font partie des autres fonctionnalités automatisées.
YUHUAN, fondée en 1998, est une entreprise publique nationale de haute technologie (numéro d'entreprise : 0002903) spécialisée dans la recherche et le développement, la fabrication et la vente de machines-outils à commande numérique (CNC) de haute précision et à haut rendement. L'entreprise propose six gammes de plus de 50 produits, dont des rectifieuses de surface doubles CNC, des rectifieuses d'arbres à cames et de vilebrequins, des dispositifs de polissage et de rodage, des tours, des fraiseuses, des rectifieuses cylindriques CNC et des rectifieuses de soupapes CNC. Nous proposons également des équipements spécifiques pour les segments de piston. Nos produits sont largement utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et des technologies de l'information, de la défense et de la construction navale, de l'aérospatiale, des roulements, des joints d'étanchéité, de l'électroménager, ainsi que dans d'autres secteurs clés de l'économie nationale. YUHUAN est accréditée Centre provincial de recherche en ingénierie des machines-outils CNC de précision, Centre provincial de technologie des entreprises et Station de travail académique.
Le prix et la qualité sont essentiels, et nous les offrons tous deux. Nos prix sont compétitifs. Grâce à l'utilisation de pièces moulées et de composants de haute qualité pour la fabrication de nos équipements, les machines YUHUAN offrent des performances supérieures à celles des machines fabriquées à l'étranger. Cela a un impact majeur sur la qualité globale de nos produits. Performance et fiabilité sont optimales grâce aux composants de marque que nous utilisons. L'installation rapide et la simplicité d'utilisation contribuent à la productivité, à la rentabilité et au bon fonctionnement du système de commande numérique (CNC). Les pièces moulées utilisées pour nos équipements jouent un rôle clé et permettent de produire un produit précis et de haute qualité.
Nos clients sont traités avec respect et nous sommes fiers de notre capacité à mener à bien tous leurs projets. La satisfaction de nos clients est notre priorité. Depuis notre création, nous fournissons des rectifieuses de surface de haute qualité depuis plus de 24 ans. La fidélité de nos clients est essentielle à notre réussite. Notre succès repose sur le leur. Nous créons des tutoriels et des vidéos de démonstration pour aider nos clients à configurer leurs rectifieuses et à choisir celle qui leur convient le mieux. Grâce à notre réseau de distributeurs, nous offrons un support technique à nos clients du monde entier. Nous pouvons intervenir par téléphone ou nous déplacer sur site si nécessaire. Notre stock de pièces détachées est toujours à jour et nous pouvons assurer un service de livraison rapide.
La précision, la qualité et la facilité d'utilisation, ainsi que la longévité et la robustesse, sont autant d'atouts qui contribuent à accroître la productivité et la rentabilité des entreprises clientes. La plupart d'entre elles utilisent nos rectifieuses de surface depuis plus de 15 ans. La construction en fonte et l'utilisation de composants de haute qualité optimisent les performances et la qualité de nos rectifieuses, pour une finition de surface uniforme et lisse.
Les métaux, les matériaux non métalliques et les entretoises sont rectifiés à l'aide de Meuleuses à double disqueElles permettent d'affûter ou de finir rapidement une pièce. Différentes machines sont disponibles pour répondre à vos besoins.
Les métaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et l'acier allié peuvent être usinés à l'aide de meuleuses à disque. Ce procédé est appelé rectification. Une meule est composée de grains abrasifs qui agissent comme des arêtes de coupe. Ces grains sont répartis de manière irrégulière sur la surface de la meule. La répartition des grains est complexe en raison de la variété de leur morphologie. Cela rend le calcul de l'angle de coupe difficile.
La morphologie des grains abrasifs est étudiée et analysée. Il en résulte l'établissement d'un modèle tridimensionnel de la force de coupe exercée par une meule. Ce modèle est déterminé par la morphologie des grains et la longueur de l'arc de contact entre les grains et la pièce à usiner.
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