Boîtier de meulage double face : solution d'usinage de haute précision pour les bagues d'étanchéité en bakélite

Mots clés: rectifieuse à double disque, bagues d'étanchéité en bakélite, meulage de haute précision, usinage automatisé, contrôle de la qualité de surface

1. Contexte et défis du projet

Caractéristiques matérielles:La bakélite (résine phénolique) est un plastique thermodurcissable offrant une isolation élevée et une forte résistance à la chaleur. Cependant, en raison de 

sa grande fragilitéet une faible conductivité thermique, il est sujet aux brûlures de surface, aux fissures des bords et à une précision dimensionnelle instable pendant le traitement.

Exigences de traitement : 

Un fabricant de véhicules électriques à énergie nouvelle doit usiner par lots des joints d'étanchéité en bakélite d'un diamètre extérieur de 20 mm et d'une épaisseur de 10 mm. Les exigences sont les suivantes : le parallélisme des deux surfaces d'extrémité doit être ≤ 0.005 mm, la planéité ≤ 0.1 mm et la rugosité de surface Ra ≤ 0.4 μm.

2. Sélection et configuration de l'équipement

Double rectifieuse de surface sélection:

Type de disque vertical broyeur à double disque: structure verticale, forte rigidité de la meule, adaptée aux pièces à tôle mince de haute précision 

traitement.

Paramètres clés:

Vitesse de rotation de la meule :150-950 tr/min (réduit le risque de dommages thermiques)

Vitesse de la pièce :1-10Rmp (optimiser le rapport de vitesse pour améliorer l'uniformité de l'enlèvement de matière)

Système de refroidissement:liquide de refroidissement atomisé à haute pression pour réduire la déformation thermique de la bakélite

Intégration de l'automatisation : peut être équipé de dispositifs de chargement et de déchargement automatiques pour obtenir une alimentation continue et une finition 

tri des produits, réduire les interventions manuelles et améliorer l'efficacité

3. Traitement des résultats

Parallélisme:0.004 mm (mieux que les exigences du client)

Rugosité de surface:Ra 0.35 μm

4. Valeur de promotion des applications industrielles

Cette étude vérifie le potentiel des rectifieuses à double face dans le traitement des matériaux non métalliques, en particulier pour :

Industrie électronique:composants de haute précision tels que des joints isolants et des boîtiers de connecteurs ;

Industrie automobile:bagues d'étanchéité et composants de capteurs résistants à la chaleur.

Extension technique :En ajustant les paramètres de la meule et les solutions de refroidissement, elle peut être adaptée au traitement de matériaux durs et cassants tels que la céramique et les matériaux composites.

L'utilisation de bagues d'étanchéité en bakélite dans les véhicules électriques se reflète principalement dans les joints de batterie. Ces derniers jouent un rôle essentiel dans le système de batterie d'alimentation des véhicules électriques, garantissant un fonctionnement stable du système dans diverses conditions environnementales.