1. Traitement de haute précision
Ingénierie de précision : équipée de guidages de précision et de systèmes d'asservissement, elle permet d'obtenir une différence d'épaisseur circonférentielle/radiale ≤ 0.01 mm et une rugosité de surface Ra inférieure à 0.4 µm, avec une planéité ≤ 0.05 mm. (Les résultats finaux peuvent varier en fonction du matériau du client.)
Compatibilité des matériaux : Idéal pour le traitement des matériaux de disques de frein courants tels que 0Cr13Mn, 12Cr13, 20Cr13 et autres aciers inoxydables traités thermiquement.
2. Meulage double face efficace
Fonctionnement simultané : les doubles meules fonctionnent simultanément pour effectuer un traitement recto verso en une seule fois, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Automatisation prête : systèmes de chargement et de déchargement automatiques en option disponibles pour les lignes de production continues.
3. Contrôle intelligent
Système CNC : Comprend un système de contrôle numérique CNC prenant en charge la programmation paramétrée pour des changements rapides entre différentes spécifications de disques de frein.
Surveillance en temps réel : l'interface Siemens permet une surveillance en temps réel des paramètres clés tels que la pression, la vitesse et le volume de broyage.
4. Structure robuste et durable
Construction robuste : Construit en fonte lourde pour une forte résistance aux vibrations et une stabilité à long terme.
Système de refroidissement : La circulation intégrée du liquide de refroidissement empêche la déformation thermique de la pièce et prolonge la durée de vie des meules.
5. Considérations relatives à la sécurité et à l'environnement
Caractéristiques de sécurité : Couvercle de protection entièrement fermé avec verrouillages de sécurité conforme aux normes de sécurité industrielles.
Options écologiques : Systèmes de dépoussiérage en option disponibles pour minimiser la pollution de l'atelier.